Raksti
Visi
Par tehnisko aprīkojumu
Teorētiskā bibliotēka
Par tehnoloģijām
28.05.15
Основные формовочные операции на координатно-пробивном прессе
В данной статье мы приведем список возможный формовочных операций
28.05.15
Как повысить производительность КПП и снизить себестоимость пробивки?
Часто нужно пробивать отверстия специальной формы (треугольники, трапеции, шестиугольники и пр.). На рисунке представлены наиболее востребованные формы инструментов. Для заказа необходимо указать только код специальной формы и размеры.
28.05.15
Факторы, влияющие на качество и усилие пробивки
Применяя правильный зазор, регулярную заточку и смазку инструмента, а также специальные профили пуансона (в случае пробивки больших отверстий) вы сможете получать качественные отверстия, продлить срок службы инструмента и оборудования.
28.05.15
Расчет необходимого усилия пробивки
При пробивке отверстий в толстом материале или пробивке материала с большим пределом прочности, или при пробивке больших отверстий нельзя превышать рекомендуемое усилие станка.
28.05.15
Возможности пробивки с помощью инструмента стандартной формы
Инструмент стандартной формы самый доступный по цене. Помимо основных стандартных инструментов (круг, квадрат, прямоугольник, овал), некоторые производители включают в эту группу инструменты формы «D» и двойной «D», шестигранник, восьмигранник и равносторонний треугольник.
28.05.15
Основные стадии процесса пробивки на КПП
Координатно-пробивной пресс предназначен для пробивки отверстий в листе металла специальным инструментом в точно заданном месте.
10.05.12
Технологии для токарно-фрезерной обработки
Выбор токарно-фрезерного оборудования.
05.03.10
Гидроабразивная резка (Водная резка)
Гидроабразивная резка (Водоструйная резка) – это процесс обработки металла струей жидкости, выходящей из специального сопла на высокой скорости.
30.10.09
Cравнение с марками стали по ГОСТу
Конструкционные стали, стали для сосудов высокого давления, жаростойкие и стали для сосудов высокого давления, нормализованные
16.06.09
Как выбрать гибочный пресс
Какой метод гибки выбрать и как подобрать соответствующий гибочный пресс?
16.06.09
Лазерная резка
Лазерная резка — это процесс обработки металла, при помощи светящихся частиц (фотонов). Во время процесса резки, луч лазера проецируется на разрезаемый материал и фокусируется на расстоянии в несколько сантиметров от поверхности материала. Фокусировка и резка при этом управляется компьютером.
16.06.09
Плазменная резка
Плазменная резка – это достаточно эффективный технологический процесс, который используется во многих отраслях промышленности для резания черных и цветных металлов, а также сплавов. Плазменная резка отличается высокой производительностью процесса, качеством полученного реза и точностью обработки.
16.06.09
Кислородная резка (Газовая резка)
Кислородная или газовая резка металла основана на способности горения металла в струе кислорода. Предварительно металл разогревается в месте предполагаемого реза (температура нагрева зависит от марки стали), после чего струя кислорода разрезает металл, при этом удаляются все образующие оксиды.
16.06.09
Электрическая эрозия (Электроэрозия)
Этот метод позволяет резать металл толщиной до 400 мм. Электроэрозионный станок отличается высокой точностью обработки.
16.06.09
Плазменная сварка
Плазменная дуга характеризуется весьма высокой температурой (до 30000°С) и широким диапазоном регулирования её технологических свойств.
16.06.09
Газовая сварка
Газопламенная обработка металлов — это ряд технологических процессов, связанных с обработкой металлов высокотемпературным газовым пламенем.
16.06.09
Электронно-лучевая сварка
Сущность процесса состоит в использовании кинетической энергии потока электронов, движущихся с высокими скоростями в вакууме.
16.06.09
Сварка трением
Сварка трением это разновидность сварки давлением, при которой нагрев осуществляется трением, вызванным перемещением (вращением) одной из соединяемых частей свариваемого изделия.
16.06.09
Лазерная сварка
При облучении поверхности тела светом энергия квантов (порций) света поглощается этой поверхностью. Образуется теплота, температура поверхности повышается. Если световую энергию сконцентрировать на малом участке поверхности, можно получить высокую температуру. На этом основана сварка световым лучом оптического квантового генератора — лазера.
16.06.09
Сварка токами высокой частоты
При сварке токами высокой частоты (ТВЧ) изделие перед сварочным узлом формируется в виде заготовки с V-образной щелью между свариваемыми кромками.
16.06.09
Холодная сварка
Холодная сварка — способ соединения деталей при комнатной (и даже отрицательной) температуре, без нагрева внешними источниками.
16.06.09
Сварка взрывом
Сварка взрывом — сравнительно новый перспективный технологический процесс, позволяющий получать биметаллические заготовки и изделия практически неограниченных размеров из разнообразных металлов и сплавов, в том числе тех, сварка которых другими способами затруднена.
16.06.09
Магнитно-импульсная сварка
Магнитно-импульсная обработка металлов основывается на использовании сил электромеханического взаимодействия между вихревыми токами, наведенными в стенках обрабатываемой детали при пересечении их силовыми магнитными линиями импульсного магнитного поля, и самим магнитным потоком.
16.06.09
Ультразвуковая сварка
Соединение при этом способе сварки образуется под действием ультразвуковых колебаний (частотой 20–40 кГц) и сжимающих давлений, приложенных к свариваемым деталям.
16.06.09
Сварка прокаткой
Сварка прокаткой — высокопроизводительный технологический процесс получения биметаллов как из разнородных металлов, так и из металлов, близких по химическому составу, но отличающихся по свойствам.
16.06.09
Диффузионная сварка
Отличительная особенность диффузионной сварки от других способов сварки давлением — относительно высокие температуры нагрева (0,5–0,7 Тпл) и сравнительно низкие удельные сжимающие давления (0,5–0 МПа) при изотермической выдержке от нескольких минут до нескольких часов.
16.06.09
Порошковая окраска (порошковая покраска)
Технология порошковой окраски (нанесения полимерных покрытий) – это самый современный метод покраски, который широко используется во всём мире.
