Robur International
RU EN LV

Vertikālie apstrādes centri ar CNC dialoga sistēmu
FRYER МС

Vērtējums prece
4
/5
Produktivitāte
5
/5
CNC funkcionalitāte
4
/5
Konstrukcijas kvalitāte
5
/5
Komplektācija un opcijas
5
/5
Cena / Kvalitāte
Nosūtīt pieprasījumu
Mēs nosūtīsim jums savu komerciālo piedāvājumu
Apraksts

Sērija MC ir ideāla izvēle liela un maza apjoma sērijveida ražošanai.

Priekšrocības:

  • Stiprinātas slīdvadotnes ar kārbveida bīdmehānismu.
  • Ātrkustība līdz 30 m/min
  • C3 precizitātes klases pārvadskrūves ar dubulto uzgriezni.
  • Vārpstas jauda līdz 41 kW.
  • Automātiskā instrumentu maiņas iekārta ar 24, 40, 60 instrumentiem.
  • CNC sistēma ar dialoga režīmu.
Konstrukcijas īpatnības
Komplektācija un opcijas
Specifikācija

Lietā statne

Darbgalda augstā stiprība tiek sasniegta, pateicoties lietajai, 45° leņķī slīpajai statnei no patentētā materiāla MEEHANITE, kurš stiprības ziņā 2 reizes pārspēj pelēko čugunu.

CNC sistēma ar dialoga režīmu

Vadības sensoru sistēma radīta uz jaudīgās un elastīgās Siemens bāzes. Paredzēta maksimālai darba ražībai un nodrošina visu nepieciešamo ātrai un efektīvai ražošanai:

  • Dialoga režīms vienkāršotai programmēšanai.
  • Pilns programmējamo apstrādes ciklu komplekts.
  • „Hot keys” un resursu pārvaldības programma.
  • G kodu izmantošana ar tai sekojošu rediģēšanu; savienojama ar G kodiem, ko izmanto Fanuc, Siemens un Haas.
  • Īpaši augsts apstrādes ātrums.
  • Automātiska trūkstošo kontūras izmēru aprēķināšana.
  • Programmēšanas gaitā pieejama vizualizācija reālajai laikā.
  • 3D cietķermeņu modelēšana. 

Vienmērīga gaita un ātrkustība

Vienmērīga gaita, pārvietošanas ātrums ātrkustībā līdz 15 m/min un paaugstināta stiprība tiek nodrošināta, pateicoties slīdvadotnēm ar kārbveida bīdmehānismu kopā ar paliktņiem ar īpašu berzi mazinošu Turcite B pārklājumu.

Augsto tehnoloģiju elektroniski komutējoši bezkontakta motori

  • Bezkontakta maiņstrāvas servomotori.
  • Retzemju magnētu izmantošana nodrošina augstāku griezes momentu.
  • Augstas izšķirtspējas DriveCliq sensori.
  • Absolūtie sensori – nav nepieciešama pieeja references pozīcijām.
  • Augsto tehnoloģiju kabeļi no Siemens.

Rūpīga mehānikas testēšana

  • Kopējais testēšanas laiks – 100 stundas.
  • Visi mērījumi un temperatūras izmaiņas tiek fiksēti arī nakts darba laikā.
  • Vairāk, nekā 89 dažādas mehānikas pārbaudes.
  • Katru gadu tiek veikta granīta mērplākšņu un indikatoru kalibrēšana.
  • Pilna dzesēšanas sistēmas pārbaude.
  • Katra skrūve tiek piegriezta atbilstoši specifikācijai un nomarķēta.
  • Notiek pastāvīga procesu kvalitātes uzlabošana.

Katra darbgalda pilnīga elektroniska kontrole

  • Visu 3 asu lāzerkalibrēšana, izmantojot Renishaw lāzeru.
  • Pārbaude, izmantojot Renishow Ballbar testēšanas sistēmu.
  • Elektroniska visu rotējošo komponentu balansēšana.

Precizitātes un darba ražības kontrole

  • Apļa/romba/kvadrāta (Circle Diamond Square Test) testa veikšana.
  • Precīzu kontroldetaļas mērījumu veikšana.
  • Atskaite par kontroldetaļas pārbaudi. 

Kopā ar katru darbgaldu tiek piegādāts starptautisks kvalitātes sertifikāts

  • Atskaite par lāzera kalibrēšanu.
  • Atskaite par „Ballbar” testēšanas sistēmas kalibrēšanu.
  • Kontroldetaļa: aplis, rombs, kvadrāts.
  • Kvalitātes sertifikāts, ko parakstījis ražotājs, vadītājs un elektriķis.

Опции

МС-30-60 специальный пакет

  • Шнековая система уборки стружки.
  • Система подачи СОЖ (включает насос с высоким давлением мощностью 0,37 кВт).
  • Маслоотделитель (автоматически убирает скопившееся масло из охлаждающей системы).
  • Fryer автоматический датчик измерения инструмента и заготовки (комплект). Этот комплект включает в себя датчик измерения инструмента, который устанавливается на стол, для автоматического измерения смещения длины инструмента и проводной датчик измерения заготовки для автоматической установки центра паза, выступа и для нахождения кромки. Простой графический интерфейс, который включен в пакет, позволяет оператору провести максимально быструю настройку.
  • Программное обеспечение TOUCH 2100 OFFLINE. Простой в использовании программный пакет, который устанавливается на стандартном настольном ПК и дублирует функции управления. Позволяет полностью выполнять программирование и верификацию программы. (требуется Win XP или режим совместимости с данной ОС).

МС-80-100 специальный пакет

  • Двойная шнековая система уборки стружки, ход по оси X 1778-2540 мм.
  • Система подачи СОЖ (включает насос с высоким давлением мощностью 0,37 кВт).
  • Система высокого давления для смыва стружки и шланг с пистолетом  (смывает стружку в шнек).
  • Маслоотделитель (автоматически убирает скопившееся масло из охлаждающей системы).
  • Fryer автоматический датчик измерения инструмента и заготовки (комплект). Этот комплект включает в себя датчик измерения инструмента, который устанавливается на стол, для автоматического измерения смещения длины инструмента и проводной датчик измерения заготовки для автоматической установки центра паза, выступа и для нахождения кромки. Простой графический интерфейс, который включен в пакет, позволяет оператору провести максимально быструю настройку.
  • Программное обеспечение TOUCH 2100 OFFLINE. Простой в использовании программный пакет, который устанавливается на стандартном настольном ПК и дублирует функции управления. Позволяет полностью выполнять программирование и верификацию программы. (требуется Win XP или режим совместимости с данной ОС).

Опции станка

  • Система подачи СОЖ (включает насос с высоким давлением мощностью 0,37 кВт).
  • Система фильтрации охлаждающей жидкости 25 микрон, скорость потока  37,8 л/мин, сменный элемент «мешочного» типа.
  • Маслоотделитель (автоматически убирает скопившееся масло из охлаждающей системы).
  • Система охлаждения распылением (туманом).
  • Система сбора воздушного тумана AEROEX 600.
  • Система воздушного обдува (воздушное сопло для пластика, графита и других сухих материалов). 
  • Автоматическое открытие двери.
  • Теплообменник электрошкафа. Заменяет стандартный вентилируемый электрошкаф на герметичный. Теплообменник не позволяет поступать наружному воздуху в шкаф и поддерживает температуру в пределах 10 градусов от температуры наружного воздуха.
  • Кондиционер электрошкафа.Заменяет стандартный  вентилируемый электрошкаф на герметичный. Кондиционер поддерживает внутреннюю температуру на заданном уровне, независимо от наружной температуры. Рекомендуется для области, где температура окружающего воздуха превышает 38 градусов по Цельсию.
  • Автоматическая система смены паллет.
  • Набор опций для обработки графита, длина хода до 1524 мм. Набор включает в себя специальные накладки защитных кожухов, особую воздушно/масляную систему и полную герметичность шкафов электроавтоматики .
  • Набор опций для обработки графита, длина хода 2032 х 2540 мм. Набор включает в себя специальные накладки защитных кожухов, особую воздушно/масляную систему и полную герметичность шкафов электроавтоматики.

Увеличение хода

  • Увеличенная длина хода по оси Z 965 мм (MC-60), торец шпинделя к поверхности стола до 51-1016 мм.
  • Увеличенная длина хода по оси Z 864 мм (MC-80,100), торец шпинделя к поверхности стола до 102-965 мм.

Уборка стружки

  • Шнековая система уборки стружки.
  • Двойная шнековая система уборки стружки, ход по оси X 1778-2540 мм.
  • Ленточный конвейер для уборки стружки.
  • Двойной ленточный конвейер для уборки стружки, ход по оси X 1778-2540 мм.
  • Система высокого давления для смыва стружки и шланг с пистолетом  (смывает стружку в шнек). 

Опции шпинделя - конус 40

  • Шпиндель 10000 об/мин с конусом 40 (включает блок охлаждения и продувку герметичного уплотнения).
  • Шпиндель 12000 об/мин с конусом 40 (включает блок охлаждения и продувку герметичного уплотнения).
  • Мотор-шпиндель 15000 об/мин с конусом 40 (включает блок охлаждения и продувку герметичного уплотнения).
  • Система охлаждения шпинделя (не поставляется для конуса 50).
  • Увеличение мощности шпинделя до 40 л.с./29,8 кВт (только для ЧПУ 2100). Мощный (40 л.с./29,8 КвТ) двигатель шпинделя развивает крутящий момент 277 Нм, всего при 350 об/мин (80 A).
  • Увеличение мощности шпинделя до 55 л.с./41 кВт (только для МС-45-100, ЧПУ 2100). Мощный (55 л.с./41 кВт) двигатель шпинделя, развивает крутящий момент 339 Нм, всего при 350 об/мин (80 A).
  • 2-х скоростной автоматический редуктор (конус 40). Супер высокий крутящий момент 678 Нм при 350 об/мин со стандартным двигателем 25 л.с/18,6 кВт или невероятный показатель в 1085 Нм при 350 об/мин с опционным двигателем 40 л.с/29,8 кВт. Включает блок охлаждения, максимальная скорость 6 000 об/мин.
  • Система охлаждения через шпиндель 350 PSI (24,5 бар). Регулируемая система высокого давления (7-24,5 бар). Включает насос с потоком 11,3 л/мин. Это позволяет применять данную систему даже при отверстии для подачи СОЖ с диаметром до 1,9 мм. Система включает в себя заменяемый 25-микронный фильтрующий элемент.
  • Система охлаждения через шпиндель 1000 PSI (70 бар). Регулируемая система высокого давления (21-70 бар). Включает насос с потоком 22,7 л/мин. Это позволяет применять данную систему, даже при отверстии для подачи СОЖ с диаметром до 5,08 мм. Система включает в себя заменяемый 25-микронный фильтрующий элемент.
  • Подготовка станка для использования СОЖ через шпиндель. Данная опция используется для добавления СОЖ в будущем (стоимость подготовительного пакета вычитается из стоимости системы при покупке).
  • Конус BIG PLUS BT. Двойная площадь контакта Big Plus шпинделя со специальной Big Plus оправкой инструмента, улучшает качество поверхности при фрезеровании. Также позволяет использовать и  стандартные оправки ВТ для обычной обработки.

Устройство смены инструмента - конус 40

  • Увеличение до 40-позиционнго устройства автоматической смены инструмента с манипулятором для конуса 40. Смонтирован на колонне, автоматический сменьщик со сдвоенной штангой. Размер (диаметр) инструмента в ячейке до 90 мм (с заполненными соседними ячейками) и 152 мм (с пустыми соседними ячейками). Максимальная длина инструмента 280 мм, вес до 7 кг. Время смены инструмента 3 секунды.
  • Увеличение до 60-позиционнго устройства автоматической смены инструмента с манипулятором для конуса 40. Смонтирован на колонне, автоматический сменьщик со сдвоенной штангой. Размер (диаметр) инструмента в ячейке до 90 мм (с заполненными соседними ячейками) и 152 мм (с пустыми соседними ячейками). Максимальная длина инструмента 280 мм, вес до 7 кг. Время смены инструмента 3 секунды.

Опции шпинделя - конус 50 (включает в себя  устройство смены инструмента с магазином на 16 позиций, взамен магазина на 24 позиции для конуса 40)

  • Шпиндель 6000 об/мин с конусом 50  (с большим картриджем на 200 мм).
  • Шпиндель 8000 об/мин с конусом 50  (с большим картриджем на 200 мм).
  • Шпиндель 10 000 об/мин с конусом 50  (с большим картриджем на 200 мм).
  • Увеличение мощности шпинделя до 40 л.с./29,8 кВт (только для ЧПУ 2100). Мощный (40 л.с./29,8 КвТ) двигатель шпинделя развивает крутящий момент 277 Нм, всего при 350 об/мин (80 A).
  • Увеличение мощности шпинделя до 55 л.с./41 кВт (только для МС-45-100, ЧПУ 2100). Мощный (55 л.с./41 кВт) двигатель шпинделя, развивает крутящий момент 339 Нм, всего при 350 об/мин (80 A).
  • Система охлаждения через шпиндель 350 PSI (24,5 бар). Регулируемая система высокого давления (7-24,5 бар). Включает насос с потоком 11,3 л/мин. Это позволяет применять данную систему даже при отверстии для подачи СОЖ с диаметром до 1,9 мм. Система включает в себя заменяемый 25-микронный фильтрующий элемент.
  • Система охлаждения через шпиндель 1000 PSI (70 бар). Регулируемая система высокого давления (21-70 бар). Включает насос с потоком 22,7 л/мин. Это позволяет применять данную систему, даже при отверстии для подачи СОЖ с диаметром до 5,08 мм. Система включает в себя заменяемый 25-микронный фильтрующий элемент.
  • Подготовка станка для использования СОЖ через шпиндель. Данная опция используется для добавления СОЖ в будущем (стоимость подготовительного пакета вычитается из стоимости системы при покупке). 
  • 2-х скоростной автоматический редуктор (конус 50). Супер высокий крутящий момент 678 Нм при 350 об/мин со стандартным двигателем 25 л.с/18,6 кВт или невероятный показатель в 1085 Нм при 350 об/мин с опционным двигателем 40 л.с/29,8 кВт. Включает блок охлаждения, максимальная скорость 6,000 об/мин.
Устройство смены инструмента-конус 50
  • Увеличение до 24-позиционного устройства автоматической смены инструмента с манипулятором для конуса 50. Максимальный диаметр инструмента до 150 мм (при занятых двух соседних ячейках) и 250 мм (при свободных соседних ячейках), длина 406 мм, вес 15 кг, время смены инструмента 4 сек (При покупке опции конус 50 в  стандарте идёт устройство смены инструмента на 16 станций карусельного типа).
  • Увеличение до 40-позиционного устройства автоматической смены инструмента с манипулятором для конуса 50. Максимальный диаметр инструмента до 150 мм (при занятых двух соседних ячейках) и 250 мм (при свободных соседних ячейках), длина 406 мм, вес 15 кг, время смены инструмента 4 сек.

Расширительный блок

  • 102 мм расширительный блок для колонны.
  • 203 мм расширительный блок для колонны.
  • 305 мм расширительный блок для колонны.

Контроллеры поворотного стола

  • 4-х осевой привод и подключение (подготовка) для поворотных столов столов с диаметрами 152-254 мм. Выбор этой опции для любого станка Fryer позволяет управлять 4-х осевым поворотным столом как полной четвертой осью для контурной обработки. Включает привод, коммуникации и программное обеспечение 4 оси.  
  • 4-х осевой привод и подключение (подготовка) для поворотных столов столов с диаметрами 305-813 мм. Выбор этой опции для любого станка Fryer позволяет управлять 4-х осевым поворотным столом как полной четвертой осью для контурной обработки. Включает привод, коммуникации и программное обеспечение 4 оси.  
  • 5-осевой привод и подключение (подготовка) для наклонно-поворотных столов столов с диаметрами 152-305 мм. Выбор этой опции для любого станка Fryer позволяет управлять двумя осевыми наклонно-поворотных столами как полной четвертой и пятой осью для контурной обработки. Включает привод, коммуникации и программное обеспечение 5 оси. (требуется привод, коммуникации и программное обеспечение 4-й оси).
  • 5-осевой привод и подключение (подготовка) для наклонно-поворотных столов столов с диаметрами 406-813 мм. Выбор этой опции для любого станка Fryer позволяет управлять двумя осевыми наклонно-поворотных столами как полной четвертой и пятой осью для контурной обработки. Включает привод, коммуникации и программное обеспечение 5 оси. (требуется привод, коммуникации и программное обеспечение 4-й оси).

4-х осевой поворотный стол

  • 153 мм 4-х осевой поворотный стол.
  • 153 мм задняя бабка.
  • 153 мм зажимной патрон поворотного стола.
  • 203 мм 4-х осевой поворотный стол.
  • 203 мм задняя бабка.
  • Усиленная задняя бабка 203 мм. Имеет жёсткий литой корпус из чугуна, стол с пазами  и планшайбу для крепления 3-х кулачкового патрона или центра. Также включает в себя  пневматические дисковые тормоза с высоким моментом.
  • 203 мм зажимной патрон поворотного стола
  • 254 мм 4-х осевой поворотный стол
  • 254 мм задняя бабка
  • Усиленная задняя бабка 254 мм. Имеет жёсткий литой корпус из чугуна, стол с пазами  и планшайбу для крепления 3-х кулачкового патрона или центра. Также включает в себя  пневматические дисковые тормоза с высоким моментом.
  • 254 мм зажимной патрон поворотного стола.
  • 305 мм 4-х осевой поворотный стол.
  • 305 мм задняя бабка.
  • Усиленная задняя бабка 305 мм. Имеет жёсткий литой корпус из чугуна, стол с пазами  и планшайбу для крепления 3-х кулачкового патрона или центра. Также включает в себя  пневматические дисковые тормоза с высоким моментом.
  • 305 мм зажимной патрон поворотного стола.
  • 406 мм 4-х осевой поворотный стол.
  • 406 мм задняя бабка.
  • 406 мм зажимной патрон поворотного стола.

5-осевой наклонный поворотный стол

  • 153 мм 5-и осевой наклонный поворотный стол.
  • 203 мм 5-и осевой наклонный поворотный стол.
  • 254 мм 5-и осевой наклонный поворотный стол.
  • 305 мм 5-и осевой наклонный поворотный стол.
  • 457 мм 5-и осевой наклонный поворотный стол.
  • 508 мм 5-и осевой наклонный поворотный стол. 
  • 610 мм 5-и осевой наклонный поворотный стол.
  • 813 мм 5-и осевой наклонный поворотный стол.

Оптические линейки

  • Оптические линейки обратной связи HEIDENHAIN, разрешение 0.00127 мм, оси X и Y. Ход по оси Х до 1016 мм. Супер точная система функционирует с помощью двойной обратной связи. Стандартные датчики обеспечивают стабильный цикл сервопривода, в то время как сверхточные линейки обеспечивают точность окончательной позиции. 
  • Оптические линейки обратной связи HEIDENHAIN, разрешение 0.00127 мм, оси X и Y. Ход по оси Х до 1524 мм. Супер точная система функционирует с помощью двойной обратной связи. Стандартные датчики обеспечивают стабильный цикл сервопривода, в то время как сверхточные линейки обеспечивают точность окончательной позиции. 
  • Оптические линейки обратной связи HEIDENHAIN, разрешение 0.00127 мм, оси X и Y. Ход по оси Х 1778-2540 мм.
  • Оптические линейки обратной связи HEIDENHAIN, разрешение 0.00127 мм, ось Z. Ход по оси Z до 762 мм.
  • Оптические линейки обратной связи HEIDENHAIN, разрешение 0.00127 мм, ось Z. Ход по оси Z 762-1016 мм.

Опции управления TOUCH 2100

  • Дистанционный электронный маховичок. Удобный электронный маховичок  встроен в  портативное устройство. Отличается селекторным переключателем оси и селекторным переключателем дисткретности перемещения. Клавиши Дистанционного запуска/остановки УП. Инновационная функция  позволяет контролировать по шагово операции (вперед или назад) и скорость выполнения программы (необходимо запускать в режиме запуска с маховичка).
  • Высокая скорость сетевого интерфейса. Высокоскоростной порт Ethernet является идеальным способом для подключения вашего компьютера к локальной сети (Local Area Network). Пропускная способность 10/100 Мб/с для быстрого переноса данных. Также в наличии опция буферизации, которая позволяет запускать программы большего размера, чем память станка. Беспроводной пакет поставляется за дополнительную плату. ($200/$285).
  • Удаленный мониторинг. Позволяет контролировать ЧПУ из любого удаленного места, где имеется доступ к Интернет. Поволяет выполнять проверку времени цикла/исполнения УП, нагрузки на шпиндель, установленной скорости подачи, время начала работы УП и многое другое (требуется опция сетевого интерфейса).
  • Свободная функция «М» (используется для подключения удаленных устройств, таких как индексаторы, паллеты, зажимы и т.д.).
  • Свободная функция «М» - комплект 10.
  • Программное обеспечение TOUCH 2100 OFFLINE. Простой в использовании программный пакет, который устанавливается на стандартном настольном ПК и дублирует функции управления. Позволяет полностью выполнять программирование и верификацию программы. (требуется Win XP или режим совместимости с данной ОС).
  • Ключ блокировки памяти.
  • Функция определения остаточного материала. Эта программная опция позволяет упростить процесс при повторной обработке контуров и фрезерования карманов с помощью инструмента меньшего диаметра, чем оригинальный инструмент. Система ЧПУ будет помнить, где материал (заготовка) уже обрабатываются и будет обрабатывать только остаточный материал.
  • Увеличение объема памяти до 512 Mb. Увеличение стандартной памяти на 2 Мб до 512 Мб для запуска больших програм написанных на САМ системах.
  • 3D Высокоскоростная обработка. Высокоскоростной интерфейс для работы с блоками обработки  длительностью до 1,5 мс и считывающий наперёд до 500 блоков. Хорошо подходит для обработки сложных поверхностей, уменьшая рывки и проводя микро  сглаживание в компрессионном режиме, который определяет оптимальную скорость для выполнения программ, содержащих круговые и линейные интерполяции. Что позволяет провести высокоскоростную черновую обработку и плавную финишную обработку с оптимальной скоростью и обеспечить невероятное качество поверхности при минимальном времени резки.
  • Циклы 4-осевой обработки. Позволяет программировать координаты плоских поверхностей, как карманы и гравировку, и автоматически проецирует их на цилиндрическую поверхность. Для использования с 4-х осевым поворотным столом.
  • Пакет специальных функций для 5 осей. Пакет включает компенсацию точки центра инструмента при повороте (TRAORI command) и 3D компенсацию торца инструмента, что позволяет легко вносить изменения размеров детали без написания новой программы. Также включен комплект 5-осевой высокоскоростной обработки со сплайн-интерполяцией, функцией компрессии кадров и продвинутым предварительным считыванием исполняемых блоков УП.
Опции управления FANUC 0i MD
  • ЧПУ FANUC 0i MD (220В, 20л.с./15кВт в стандарте).
  • Более мощные приводы и шпиндель с высоким крутящим моментом 30 л.с./22,4 кВт.
  • Высокоскоростной сетевой порт Ethernet (100 Мб/сек).
  • Удаленный электронный маховик с выбором оси и разрешения.
  • Увеличение объема памяти для хранения программ до 2 Мб (стандарт 512 Кб).
  • Пакет для высокоскоростной обработки (Fanuc AiCC nano) для Fanuc 0i MD. Специальный пакет для обработки пресс-форм, для получения максимальной производительности. Скорость обработки блока составляет 2 миллисекунды с чтением наперёд и подготовкой  200 блоков УП. Колоколообразноя ACC / DEC интерполяция. Микро сглаживание и уменьшение рывков. 
  • I-адаптер. Сокращает время цикла до 40% за счет автоматической оптимизации подачи резки исходя из фактической нагрузки на шпиндель. 
  • 430 - 500 В переменного тока 3-х фазное питание.

Датчики

  • Fryer автоматический датчик измерения инструмента и заготовки (комплект). Этот комплект включает в себя датчик измерения инструмента, который устанавливается на стол, для автоматического измерения смещения длины инструмента и проводной датчик измерения заготовки для автоматической установки центра паза, выступа и для нахождения кромки. Простой графический интерфейс, который включен в пакет, позволяет оператору провести максимально быструю настройку.
  • MARPOSS беспроводной инфракрасный автоматический датчик измерения инструмента и заготовки (комплект). Инфракрасный (ИК) специальный комплект включает в себя беспроводной автоматический датчик измерения инструмента, который устанавливается на стол и автоматически измеряет и устанавливает смещения длины и диаметра инструмента. Также имеется простой в использовании беспроводной датчик измерения заготовки, который работает с автоматическим сменщиком инструмента и позволяет быстро найти кромки, центра отверстий, выступов и многие другие формы. Простое графическое меню способствует быстрому совершению данных операций. Система также может быть использована для измерения геометрии деталей. 
  • MARPOSS беспроводной ИК-датчик измерения заготовки. Инфракрасный (ИК) датчик идеально подходит для применения 3-осевой обработки. Датчик измерения заготовки работает с автоматическим сменщиком инструмента и позволяет быстро найти кромки, центра отверстий, выступов и многие другие формы. Простое графическое меню способствует быстрому совершению данных операций. Система также может быть использована для измерения геометрии деталей.
  • MARPOSS проводной датчик измерения инструмента. Датчик измерения инструмента устанавливается на стол и измеряет смещения длины и диаметра инструмента. Он автоматически загружает данные в таблицу инструмента. Может также использоваться для проверки поломки инструмента. Простое графическое меню способствует быстрому совершению данных операций. 
  • RENISHAW беспроводной датчик измерения инструмента и заготовки (комплект). Специальный пакет включает в себя беспроводной датчик измерения инструмента, который устанавливается на стол и автоматически измеряет и устанавливает смещения длины и диаметра инструмента. Также имеется простой в использовании беспроводной датчик измерения заготовки, который работает с автоматическим сменщиком инструмента и позволяет быстро найти кромки, центра отверстий, выступов и многие другие формы. Простое графическое меню способствует быстрому совершению данных операций. Система также может быть использована для измерения геометрии деталей.
  • RENISHAW беспроводной ИК-датчик измерения заготовки.  Инфракрасный (ИК) датчик идеально подходит для применения 3-осевой обработки. Датчик измерения заготовки работает с автоматическим сменщиком инструмента и позволяет быстро найти кромки, центра отверстий, выступов и многие другие формы. Простое графическое меню способствует быстрому совершению данных операций. Система также может быть использована для измерения геометрии деталей.
  • RENISHAW NC4 лазерный автоматический датчик измерения инструмента. Renishaw NC4 – это последнее поколение бесконтактных установщиков инструмента с наиболее компактным дизайном. Повторяемость контрольных (в зоне контакта) точек  (2 сигма) ± 1.0 µm на 1 м отделение, минимальный диаметр инструмента для измерения ø0.03 мм. Максимальный диаметр инструмента 80 мм.

Инструмент и зажимные устройства

  • Комплект из 12 тяговых стержней ВT-40.
  • Комплект из 12 тяговых стержней ВT-40 с отверстием для СОЖ через шпиндель.
  • Комплект из 12 тяговых стержней ВT-50.
  • Комплект из 12 тяговых стержней ВT-50 с отверстием для СОЖ через шпиндель.
  • 152 мм прецизионные тиски KURT.
  • 203 мм прецизионные тиски KURT.

Электрика

  • Замена на 208-245 В переменного тока 3 фазы 30кВА.
  • Замена на 208-245 В переменного тока 3 фазы 45кВА.
 
Specifikācija MC-30 MC-40 MC-45 MC-60 MC-80 MC-100
Parvietosanas pa X asi, mm 760 1015 1145 1524 2030 2540
Parvietosanas pa Y asi, mm 457 505 635 760 890 890
Parvietosanas pa Z asi, mm 560 735 635 711 (965) 760 (865) 760 (865)
Galda nestspeja pie vienmerigas slodzes, kg 1135 1360 1585 2041 2270 2500
Galda izmers, mm 420 х 800 505 x 1015 610 x 1295 610 x 1702 760 x 2360 760 x 2845
T-veida iegriezumi sk., mm 3 / 18 5 / 18 5/ 18 5 / 18 5 / 18 5 / 18
Galda augstums virs gridas, mm 760 890 890 813 889 889
Galvena dzineja jauda (maksimala), kW 18,5 (30) 18,5 (30) 18,5 (30) 18,5 (30) 18,5 (30) 18,5 (30)
Darbvarpstas atrums, apgr./min 8500 (6000, 10000, 12000, 15000) 8500 (6000, 10000, 12000, 15000) 8500 (6000, 10000, 12000, 15000) 8500 (6000, 10000, 12000, 15000) 8500 (6000, 10000, 12000, 15000) 8500 (6000, 10000, 12000, 15000)
Varpstas griezes moments, Nm 210 при 350 об/мин 210 при 350 об/мин 210 при 350 об/мин 210 при 350 об/мин 210 при 350 об/мин 210 при 350 об/мин
Konusa tips ВТ40 (ВТ50) ВТ40 (ВТ50) ВТ40 (ВТ50) ВТ40 (ВТ50) ВТ40 (ВТ50) ВТ40 (ВТ50)
Attalums no varpstas deguna lidz galda virsai (maks. – min.), mm 635 - 76 813 - 76 737 - 102 813 - 102 864 - 102 864 - 102
Attalums no varpstas centra lidz kolonnai, mm 457 533 660 762 914 914
Instrumenta poziciju skaits, poz. 24 (16,30,40) 24 (16,30,40) 24 (16,30,40) 24 (16,30,40) 24 (16,30,40) 24 (16,30,40)
Instrumenta nomainas laiks, sek. 3 3 3 3 3 3
Instrumenta nomainas laiks darba cikla, sek. 7 7 7 7 7 7
Maksimalie loksnes izmeri (X x Y koordinatas), mm x mm 90 90 90 90 90 90
Maksimalais sagataves svars ar balsta lineti, kg 7 7 7 7 7 7
Maksimalais locisanas garums, mm 280 280 280 280 280 280
Pozicionesanas precizitate, mm +/-0,005 +/-0,005 +/-0,005 +/-0,005 +/-0,005 +/-0,005
Atkartojamiba, mm +/-0,0025 +/-0,0025 +/-0,0025 +/-0,0025 +/-0,0025 +/-0,0025
Atrkustiba, m/min 30 - X,Y ось; 23 - Z ось 30 - X,Y ось; 23 - Z ось 30 - X,Y ось; 23 - Z ось 30 - X,Y ось; 23 - Z ось 30 - X,Y ось; 23 - Z ось 30 - X,Y ось; 23 - Z ось
Ass noslodze (augstaka), kg 2248 - X, Y ось; 2809 - Z ось 2248 - X, Y ось; 2809 - Z ось 2248 - X, Y ось; 2809 - Z ось 2248 - X, Y ось; 2809 - Z ось 2248 - X, Y ось; 2809 - Z ось 2248 - X, Y ось; 2809 - Z ось
Gaisa pieslegums 6.3 бар – 142 л/мин 6.3 бар – 142 л/мин 6,3 бар – 142 л/мин 6,3 бар – 142 л/мин 6,3 бар – 142 л/мин 6,3 бар – 142 л/мин
Tvertne ellotajdzesetajskidrumam, l 340 340 340 340 340 340
Ellotajdzesetajskidruma plusma, l/min 35 35 35 35 35 35
Piesleguma prasibas 40(80)А / 380-430В переменный ток 3 фазы 40(80)А / 380-430В переменный ток 3 фазы 40(80)А / 380-430В переменный ток 3 фазы 40(80)А / 380-430В переменный ток 3 фазы 40(80)А / 380-430В переменный ток 3 фазы 40(80)А / 380-430В переменный ток 3 фазы
Izmeri parvadasanas laika, mm 2362 x 2184 x 1931 2515 x 2184 x 2235 3226 x 2210 x 2210 4089 x 2260 x 2362 2794 x 2388 x 2413 3048 x 2388 x 2438
Izmeri darbosanas rezima, mm 2362 x 2184 x 2260 2819 x 2184 x 2794 3226 x 2642 x 2794 4089 x 2845 x 2845 5359 x 3099 x 2896 6096 x 3099 x 2896
Darbgalda svars, kg 4490 5490 6580 9070 10435 11794
 
Konstrukcijas īpatnības

Lietā statne

Darbgalda augstā stiprība tiek sasniegta, pateicoties lietajai, 45° leņķī slīpajai statnei no patentētā materiāla MEEHANITE, kurš stiprības ziņā 2 reizes pārspēj pelēko čugunu.

CNC sistēma ar dialoga režīmu

Vadības sensoru sistēma radīta uz jaudīgās un elastīgās Siemens bāzes. Paredzēta maksimālai darba ražībai un nodrošina visu nepieciešamo ātrai un efektīvai ražošanai:

  • Dialoga režīms vienkāršotai programmēšanai.
  • Pilns programmējamo apstrādes ciklu komplekts.
  • „Hot keys” un resursu pārvaldības programma.
  • G kodu izmantošana ar tai sekojošu rediģēšanu; savienojama ar G kodiem, ko izmanto Fanuc, Siemens un Haas.
  • Īpaši augsts apstrādes ātrums.
  • Automātiska trūkstošo kontūras izmēru aprēķināšana.
  • Programmēšanas gaitā pieejama vizualizācija reālajai laikā.
  • 3D cietķermeņu modelēšana. 

Vienmērīga gaita un ātrkustība

Vienmērīga gaita, pārvietošanas ātrums ātrkustībā līdz 15 m/min un paaugstināta stiprība tiek nodrošināta, pateicoties slīdvadotnēm ar kārbveida bīdmehānismu kopā ar paliktņiem ar īpašu berzi mazinošu Turcite B pārklājumu.

Augsto tehnoloģiju elektroniski komutējoši bezkontakta motori

  • Bezkontakta maiņstrāvas servomotori.
  • Retzemju magnētu izmantošana nodrošina augstāku griezes momentu.
  • Augstas izšķirtspējas DriveCliq sensori.
  • Absolūtie sensori – nav nepieciešama pieeja references pozīcijām.
  • Augsto tehnoloģiju kabeļi no Siemens.

Rūpīga mehānikas testēšana

  • Kopējais testēšanas laiks – 100 stundas.
  • Visi mērījumi un temperatūras izmaiņas tiek fiksēti arī nakts darba laikā.
  • Vairāk, nekā 89 dažādas mehānikas pārbaudes.
  • Katru gadu tiek veikta granīta mērplākšņu un indikatoru kalibrēšana.
  • Pilna dzesēšanas sistēmas pārbaude.
  • Katra skrūve tiek piegriezta atbilstoši specifikācijai un nomarķēta.
  • Notiek pastāvīga procesu kvalitātes uzlabošana.

Katra darbgalda pilnīga elektroniska kontrole

  • Visu 3 asu lāzerkalibrēšana, izmantojot Renishaw lāzeru.
  • Pārbaude, izmantojot Renishow Ballbar testēšanas sistēmu.
  • Elektroniska visu rotējošo komponentu balansēšana.

Precizitātes un darba ražības kontrole

  • Apļa/romba/kvadrāta (Circle Diamond Square Test) testa veikšana.
  • Precīzu kontroldetaļas mērījumu veikšana.
  • Atskaite par kontroldetaļas pārbaudi. 

Kopā ar katru darbgaldu tiek piegādāts starptautisks kvalitātes sertifikāts

  • Atskaite par lāzera kalibrēšanu.
  • Atskaite par „Ballbar” testēšanas sistēmas kalibrēšanu.
  • Kontroldetaļa: aplis, rombs, kvadrāts.
  • Kvalitātes sertifikāts, ko parakstījis ražotājs, vadītājs un elektriķis.
Rādīt vairāk 6
Komplektācija un opcijas

Опции

МС-30-60 специальный пакет

  • Шнековая система уборки стружки.
  • Система подачи СОЖ (включает насос с высоким давлением мощностью 0,37 кВт).
  • Маслоотделитель (автоматически убирает скопившееся масло из охлаждающей системы).
  • Fryer автоматический датчик измерения инструмента и заготовки (комплект). Этот комплект включает в себя датчик измерения инструмента, который устанавливается на стол, для автоматического измерения смещения длины инструмента и проводной датчик измерения заготовки для автоматической установки центра паза, выступа и для нахождения кромки. Простой графический интерфейс, который включен в пакет, позволяет оператору провести максимально быструю настройку.
  • Программное обеспечение TOUCH 2100 OFFLINE. Простой в использовании программный пакет, который устанавливается на стандартном настольном ПК и дублирует функции управления. Позволяет полностью выполнять программирование и верификацию программы. (требуется Win XP или режим совместимости с данной ОС).

МС-80-100 специальный пакет

  • Двойная шнековая система уборки стружки, ход по оси X 1778-2540 мм.
  • Система подачи СОЖ (включает насос с высоким давлением мощностью 0,37 кВт).
  • Система высокого давления для смыва стружки и шланг с пистолетом  (смывает стружку в шнек).
  • Маслоотделитель (автоматически убирает скопившееся масло из охлаждающей системы).
  • Fryer автоматический датчик измерения инструмента и заготовки (комплект). Этот комплект включает в себя датчик измерения инструмента, который устанавливается на стол, для автоматического измерения смещения длины инструмента и проводной датчик измерения заготовки для автоматической установки центра паза, выступа и для нахождения кромки. Простой графический интерфейс, который включен в пакет, позволяет оператору провести максимально быструю настройку.
  • Программное обеспечение TOUCH 2100 OFFLINE. Простой в использовании программный пакет, который устанавливается на стандартном настольном ПК и дублирует функции управления. Позволяет полностью выполнять программирование и верификацию программы. (требуется Win XP или режим совместимости с данной ОС).

Опции станка

  • Система подачи СОЖ (включает насос с высоким давлением мощностью 0,37 кВт).
  • Система фильтрации охлаждающей жидкости 25 микрон, скорость потока  37,8 л/мин, сменный элемент «мешочного» типа.
  • Маслоотделитель (автоматически убирает скопившееся масло из охлаждающей системы).
  • Система охлаждения распылением (туманом).
  • Система сбора воздушного тумана AEROEX 600.
  • Система воздушного обдува (воздушное сопло для пластика, графита и других сухих материалов). 
  • Автоматическое открытие двери.
  • Теплообменник электрошкафа. Заменяет стандартный вентилируемый электрошкаф на герметичный. Теплообменник не позволяет поступать наружному воздуху в шкаф и поддерживает температуру в пределах 10 градусов от температуры наружного воздуха.
  • Кондиционер электрошкафа.Заменяет стандартный  вентилируемый электрошкаф на герметичный. Кондиционер поддерживает внутреннюю температуру на заданном уровне, независимо от наружной температуры. Рекомендуется для области, где температура окружающего воздуха превышает 38 градусов по Цельсию.
  • Автоматическая система смены паллет.
  • Набор опций для обработки графита, длина хода до 1524 мм. Набор включает в себя специальные накладки защитных кожухов, особую воздушно/масляную систему и полную герметичность шкафов электроавтоматики .
  • Набор опций для обработки графита, длина хода 2032 х 2540 мм. Набор включает в себя специальные накладки защитных кожухов, особую воздушно/масляную систему и полную герметичность шкафов электроавтоматики.

Увеличение хода

  • Увеличенная длина хода по оси Z 965 мм (MC-60), торец шпинделя к поверхности стола до 51-1016 мм.
  • Увеличенная длина хода по оси Z 864 мм (MC-80,100), торец шпинделя к поверхности стола до 102-965 мм.

Уборка стружки

  • Шнековая система уборки стружки.
  • Двойная шнековая система уборки стружки, ход по оси X 1778-2540 мм.
  • Ленточный конвейер для уборки стружки.
  • Двойной ленточный конвейер для уборки стружки, ход по оси X 1778-2540 мм.
  • Система высокого давления для смыва стружки и шланг с пистолетом  (смывает стружку в шнек). 

Опции шпинделя - конус 40

  • Шпиндель 10000 об/мин с конусом 40 (включает блок охлаждения и продувку герметичного уплотнения).
  • Шпиндель 12000 об/мин с конусом 40 (включает блок охлаждения и продувку герметичного уплотнения).
  • Мотор-шпиндель 15000 об/мин с конусом 40 (включает блок охлаждения и продувку герметичного уплотнения).
  • Система охлаждения шпинделя (не поставляется для конуса 50).
  • Увеличение мощности шпинделя до 40 л.с./29,8 кВт (только для ЧПУ 2100). Мощный (40 л.с./29,8 КвТ) двигатель шпинделя развивает крутящий момент 277 Нм, всего при 350 об/мин (80 A).
  • Увеличение мощности шпинделя до 55 л.с./41 кВт (только для МС-45-100, ЧПУ 2100). Мощный (55 л.с./41 кВт) двигатель шпинделя, развивает крутящий момент 339 Нм, всего при 350 об/мин (80 A).
  • 2-х скоростной автоматический редуктор (конус 40). Супер высокий крутящий момент 678 Нм при 350 об/мин со стандартным двигателем 25 л.с/18,6 кВт или невероятный показатель в 1085 Нм при 350 об/мин с опционным двигателем 40 л.с/29,8 кВт. Включает блок охлаждения, максимальная скорость 6 000 об/мин.
  • Система охлаждения через шпиндель 350 PSI (24,5 бар). Регулируемая система высокого давления (7-24,5 бар). Включает насос с потоком 11,3 л/мин. Это позволяет применять данную систему даже при отверстии для подачи СОЖ с диаметром до 1,9 мм. Система включает в себя заменяемый 25-микронный фильтрующий элемент.
  • Система охлаждения через шпиндель 1000 PSI (70 бар). Регулируемая система высокого давления (21-70 бар). Включает насос с потоком 22,7 л/мин. Это позволяет применять данную систему, даже при отверстии для подачи СОЖ с диаметром до 5,08 мм. Система включает в себя заменяемый 25-микронный фильтрующий элемент.
  • Подготовка станка для использования СОЖ через шпиндель. Данная опция используется для добавления СОЖ в будущем (стоимость подготовительного пакета вычитается из стоимости системы при покупке).
  • Конус BIG PLUS BT. Двойная площадь контакта Big Plus шпинделя со специальной Big Plus оправкой инструмента, улучшает качество поверхности при фрезеровании. Также позволяет использовать и  стандартные оправки ВТ для обычной обработки.

Устройство смены инструмента - конус 40

  • Увеличение до 40-позиционнго устройства автоматической смены инструмента с манипулятором для конуса 40. Смонтирован на колонне, автоматический сменьщик со сдвоенной штангой. Размер (диаметр) инструмента в ячейке до 90 мм (с заполненными соседними ячейками) и 152 мм (с пустыми соседними ячейками). Максимальная длина инструмента 280 мм, вес до 7 кг. Время смены инструмента 3 секунды.
  • Увеличение до 60-позиционнго устройства автоматической смены инструмента с манипулятором для конуса 40. Смонтирован на колонне, автоматический сменьщик со сдвоенной штангой. Размер (диаметр) инструмента в ячейке до 90 мм (с заполненными соседними ячейками) и 152 мм (с пустыми соседними ячейками). Максимальная длина инструмента 280 мм, вес до 7 кг. Время смены инструмента 3 секунды.

Опции шпинделя - конус 50 (включает в себя  устройство смены инструмента с магазином на 16 позиций, взамен магазина на 24 позиции для конуса 40)

  • Шпиндель 6000 об/мин с конусом 50  (с большим картриджем на 200 мм).
  • Шпиндель 8000 об/мин с конусом 50  (с большим картриджем на 200 мм).
  • Шпиндель 10 000 об/мин с конусом 50  (с большим картриджем на 200 мм).
  • Увеличение мощности шпинделя до 40 л.с./29,8 кВт (только для ЧПУ 2100). Мощный (40 л.с./29,8 КвТ) двигатель шпинделя развивает крутящий момент 277 Нм, всего при 350 об/мин (80 A).
  • Увеличение мощности шпинделя до 55 л.с./41 кВт (только для МС-45-100, ЧПУ 2100). Мощный (55 л.с./41 кВт) двигатель шпинделя, развивает крутящий момент 339 Нм, всего при 350 об/мин (80 A).
  • Система охлаждения через шпиндель 350 PSI (24,5 бар). Регулируемая система высокого давления (7-24,5 бар). Включает насос с потоком 11,3 л/мин. Это позволяет применять данную систему даже при отверстии для подачи СОЖ с диаметром до 1,9 мм. Система включает в себя заменяемый 25-микронный фильтрующий элемент.
  • Система охлаждения через шпиндель 1000 PSI (70 бар). Регулируемая система высокого давления (21-70 бар). Включает насос с потоком 22,7 л/мин. Это позволяет применять данную систему, даже при отверстии для подачи СОЖ с диаметром до 5,08 мм. Система включает в себя заменяемый 25-микронный фильтрующий элемент.
  • Подготовка станка для использования СОЖ через шпиндель. Данная опция используется для добавления СОЖ в будущем (стоимость подготовительного пакета вычитается из стоимости системы при покупке). 
  • 2-х скоростной автоматический редуктор (конус 50). Супер высокий крутящий момент 678 Нм при 350 об/мин со стандартным двигателем 25 л.с/18,6 кВт или невероятный показатель в 1085 Нм при 350 об/мин с опционным двигателем 40 л.с/29,8 кВт. Включает блок охлаждения, максимальная скорость 6,000 об/мин.
Устройство смены инструмента-конус 50
  • Увеличение до 24-позиционного устройства автоматической смены инструмента с манипулятором для конуса 50. Максимальный диаметр инструмента до 150 мм (при занятых двух соседних ячейках) и 250 мм (при свободных соседних ячейках), длина 406 мм, вес 15 кг, время смены инструмента 4 сек (При покупке опции конус 50 в  стандарте идёт устройство смены инструмента на 16 станций карусельного типа).
  • Увеличение до 40-позиционного устройства автоматической смены инструмента с манипулятором для конуса 50. Максимальный диаметр инструмента до 150 мм (при занятых двух соседних ячейках) и 250 мм (при свободных соседних ячейках), длина 406 мм, вес 15 кг, время смены инструмента 4 сек.

Расширительный блок

  • 102 мм расширительный блок для колонны.
  • 203 мм расширительный блок для колонны.
  • 305 мм расширительный блок для колонны.

Контроллеры поворотного стола

  • 4-х осевой привод и подключение (подготовка) для поворотных столов столов с диаметрами 152-254 мм. Выбор этой опции для любого станка Fryer позволяет управлять 4-х осевым поворотным столом как полной четвертой осью для контурной обработки. Включает привод, коммуникации и программное обеспечение 4 оси.  
  • 4-х осевой привод и подключение (подготовка) для поворотных столов столов с диаметрами 305-813 мм. Выбор этой опции для любого станка Fryer позволяет управлять 4-х осевым поворотным столом как полной четвертой осью для контурной обработки. Включает привод, коммуникации и программное обеспечение 4 оси.  
  • 5-осевой привод и подключение (подготовка) для наклонно-поворотных столов столов с диаметрами 152-305 мм. Выбор этой опции для любого станка Fryer позволяет управлять двумя осевыми наклонно-поворотных столами как полной четвертой и пятой осью для контурной обработки. Включает привод, коммуникации и программное обеспечение 5 оси. (требуется привод, коммуникации и программное обеспечение 4-й оси).
  • 5-осевой привод и подключение (подготовка) для наклонно-поворотных столов столов с диаметрами 406-813 мм. Выбор этой опции для любого станка Fryer позволяет управлять двумя осевыми наклонно-поворотных столами как полной четвертой и пятой осью для контурной обработки. Включает привод, коммуникации и программное обеспечение 5 оси. (требуется привод, коммуникации и программное обеспечение 4-й оси).

4-х осевой поворотный стол

  • 153 мм 4-х осевой поворотный стол.
  • 153 мм задняя бабка.
  • 153 мм зажимной патрон поворотного стола.
  • 203 мм 4-х осевой поворотный стол.
  • 203 мм задняя бабка.
  • Усиленная задняя бабка 203 мм. Имеет жёсткий литой корпус из чугуна, стол с пазами  и планшайбу для крепления 3-х кулачкового патрона или центра. Также включает в себя  пневматические дисковые тормоза с высоким моментом.
  • 203 мм зажимной патрон поворотного стола
  • 254 мм 4-х осевой поворотный стол
  • 254 мм задняя бабка
  • Усиленная задняя бабка 254 мм. Имеет жёсткий литой корпус из чугуна, стол с пазами  и планшайбу для крепления 3-х кулачкового патрона или центра. Также включает в себя  пневматические дисковые тормоза с высоким моментом.
  • 254 мм зажимной патрон поворотного стола.
  • 305 мм 4-х осевой поворотный стол.
  • 305 мм задняя бабка.
  • Усиленная задняя бабка 305 мм. Имеет жёсткий литой корпус из чугуна, стол с пазами  и планшайбу для крепления 3-х кулачкового патрона или центра. Также включает в себя  пневматические дисковые тормоза с высоким моментом.
  • 305 мм зажимной патрон поворотного стола.
  • 406 мм 4-х осевой поворотный стол.
  • 406 мм задняя бабка.
  • 406 мм зажимной патрон поворотного стола.

5-осевой наклонный поворотный стол

  • 153 мм 5-и осевой наклонный поворотный стол.
  • 203 мм 5-и осевой наклонный поворотный стол.
  • 254 мм 5-и осевой наклонный поворотный стол.
  • 305 мм 5-и осевой наклонный поворотный стол.
  • 457 мм 5-и осевой наклонный поворотный стол.
  • 508 мм 5-и осевой наклонный поворотный стол. 
  • 610 мм 5-и осевой наклонный поворотный стол.
  • 813 мм 5-и осевой наклонный поворотный стол.

Оптические линейки

  • Оптические линейки обратной связи HEIDENHAIN, разрешение 0.00127 мм, оси X и Y. Ход по оси Х до 1016 мм. Супер точная система функционирует с помощью двойной обратной связи. Стандартные датчики обеспечивают стабильный цикл сервопривода, в то время как сверхточные линейки обеспечивают точность окончательной позиции. 
  • Оптические линейки обратной связи HEIDENHAIN, разрешение 0.00127 мм, оси X и Y. Ход по оси Х до 1524 мм. Супер точная система функционирует с помощью двойной обратной связи. Стандартные датчики обеспечивают стабильный цикл сервопривода, в то время как сверхточные линейки обеспечивают точность окончательной позиции. 
  • Оптические линейки обратной связи HEIDENHAIN, разрешение 0.00127 мм, оси X и Y. Ход по оси Х 1778-2540 мм.
  • Оптические линейки обратной связи HEIDENHAIN, разрешение 0.00127 мм, ось Z. Ход по оси Z до 762 мм.
  • Оптические линейки обратной связи HEIDENHAIN, разрешение 0.00127 мм, ось Z. Ход по оси Z 762-1016 мм.

Опции управления TOUCH 2100

  • Дистанционный электронный маховичок. Удобный электронный маховичок  встроен в  портативное устройство. Отличается селекторным переключателем оси и селекторным переключателем дисткретности перемещения. Клавиши Дистанционного запуска/остановки УП. Инновационная функция  позволяет контролировать по шагово операции (вперед или назад) и скорость выполнения программы (необходимо запускать в режиме запуска с маховичка).
  • Высокая скорость сетевого интерфейса. Высокоскоростной порт Ethernet является идеальным способом для подключения вашего компьютера к локальной сети (Local Area Network). Пропускная способность 10/100 Мб/с для быстрого переноса данных. Также в наличии опция буферизации, которая позволяет запускать программы большего размера, чем память станка. Беспроводной пакет поставляется за дополнительную плату. ($200/$285).
  • Удаленный мониторинг. Позволяет контролировать ЧПУ из любого удаленного места, где имеется доступ к Интернет. Поволяет выполнять проверку времени цикла/исполнения УП, нагрузки на шпиндель, установленной скорости подачи, время начала работы УП и многое другое (требуется опция сетевого интерфейса).
  • Свободная функция «М» (используется для подключения удаленных устройств, таких как индексаторы, паллеты, зажимы и т.д.).
  • Свободная функция «М» - комплект 10.
  • Программное обеспечение TOUCH 2100 OFFLINE. Простой в использовании программный пакет, который устанавливается на стандартном настольном ПК и дублирует функции управления. Позволяет полностью выполнять программирование и верификацию программы. (требуется Win XP или режим совместимости с данной ОС).
  • Ключ блокировки памяти.
  • Функция определения остаточного материала. Эта программная опция позволяет упростить процесс при повторной обработке контуров и фрезерования карманов с помощью инструмента меньшего диаметра, чем оригинальный инструмент. Система ЧПУ будет помнить, где материал (заготовка) уже обрабатываются и будет обрабатывать только остаточный материал.
  • Увеличение объема памяти до 512 Mb. Увеличение стандартной памяти на 2 Мб до 512 Мб для запуска больших програм написанных на САМ системах.
  • 3D Высокоскоростная обработка. Высокоскоростной интерфейс для работы с блоками обработки  длительностью до 1,5 мс и считывающий наперёд до 500 блоков. Хорошо подходит для обработки сложных поверхностей, уменьшая рывки и проводя микро  сглаживание в компрессионном режиме, который определяет оптимальную скорость для выполнения программ, содержащих круговые и линейные интерполяции. Что позволяет провести высокоскоростную черновую обработку и плавную финишную обработку с оптимальной скоростью и обеспечить невероятное качество поверхности при минимальном времени резки.
  • Циклы 4-осевой обработки. Позволяет программировать координаты плоских поверхностей, как карманы и гравировку, и автоматически проецирует их на цилиндрическую поверхность. Для использования с 4-х осевым поворотным столом.
  • Пакет специальных функций для 5 осей. Пакет включает компенсацию точки центра инструмента при повороте (TRAORI command) и 3D компенсацию торца инструмента, что позволяет легко вносить изменения размеров детали без написания новой программы. Также включен комплект 5-осевой высокоскоростной обработки со сплайн-интерполяцией, функцией компрессии кадров и продвинутым предварительным считыванием исполняемых блоков УП.
Опции управления FANUC 0i MD
  • ЧПУ FANUC 0i MD (220В, 20л.с./15кВт в стандарте).
  • Более мощные приводы и шпиндель с высоким крутящим моментом 30 л.с./22,4 кВт.
  • Высокоскоростной сетевой порт Ethernet (100 Мб/сек).
  • Удаленный электронный маховик с выбором оси и разрешения.
  • Увеличение объема памяти для хранения программ до 2 Мб (стандарт 512 Кб).
  • Пакет для высокоскоростной обработки (Fanuc AiCC nano) для Fanuc 0i MD. Специальный пакет для обработки пресс-форм, для получения максимальной производительности. Скорость обработки блока составляет 2 миллисекунды с чтением наперёд и подготовкой  200 блоков УП. Колоколообразноя ACC / DEC интерполяция. Микро сглаживание и уменьшение рывков. 
  • I-адаптер. Сокращает время цикла до 40% за счет автоматической оптимизации подачи резки исходя из фактической нагрузки на шпиндель. 
  • 430 - 500 В переменного тока 3-х фазное питание.

Датчики

  • Fryer автоматический датчик измерения инструмента и заготовки (комплект). Этот комплект включает в себя датчик измерения инструмента, который устанавливается на стол, для автоматического измерения смещения длины инструмента и проводной датчик измерения заготовки для автоматической установки центра паза, выступа и для нахождения кромки. Простой графический интерфейс, который включен в пакет, позволяет оператору провести максимально быструю настройку.
  • MARPOSS беспроводной инфракрасный автоматический датчик измерения инструмента и заготовки (комплект). Инфракрасный (ИК) специальный комплект включает в себя беспроводной автоматический датчик измерения инструмента, который устанавливается на стол и автоматически измеряет и устанавливает смещения длины и диаметра инструмента. Также имеется простой в использовании беспроводной датчик измерения заготовки, который работает с автоматическим сменщиком инструмента и позволяет быстро найти кромки, центра отверстий, выступов и многие другие формы. Простое графическое меню способствует быстрому совершению данных операций. Система также может быть использована для измерения геометрии деталей. 
  • MARPOSS беспроводной ИК-датчик измерения заготовки. Инфракрасный (ИК) датчик идеально подходит для применения 3-осевой обработки. Датчик измерения заготовки работает с автоматическим сменщиком инструмента и позволяет быстро найти кромки, центра отверстий, выступов и многие другие формы. Простое графическое меню способствует быстрому совершению данных операций. Система также может быть использована для измерения геометрии деталей.
  • MARPOSS проводной датчик измерения инструмента. Датчик измерения инструмента устанавливается на стол и измеряет смещения длины и диаметра инструмента. Он автоматически загружает данные в таблицу инструмента. Может также использоваться для проверки поломки инструмента. Простое графическое меню способствует быстрому совершению данных операций. 
  • RENISHAW беспроводной датчик измерения инструмента и заготовки (комплект). Специальный пакет включает в себя беспроводной датчик измерения инструмента, который устанавливается на стол и автоматически измеряет и устанавливает смещения длины и диаметра инструмента. Также имеется простой в использовании беспроводной датчик измерения заготовки, который работает с автоматическим сменщиком инструмента и позволяет быстро найти кромки, центра отверстий, выступов и многие другие формы. Простое графическое меню способствует быстрому совершению данных операций. Система также может быть использована для измерения геометрии деталей.
  • RENISHAW беспроводной ИК-датчик измерения заготовки.  Инфракрасный (ИК) датчик идеально подходит для применения 3-осевой обработки. Датчик измерения заготовки работает с автоматическим сменщиком инструмента и позволяет быстро найти кромки, центра отверстий, выступов и многие другие формы. Простое графическое меню способствует быстрому совершению данных операций. Система также может быть использована для измерения геометрии деталей.
  • RENISHAW NC4 лазерный автоматический датчик измерения инструмента. Renishaw NC4 – это последнее поколение бесконтактных установщиков инструмента с наиболее компактным дизайном. Повторяемость контрольных (в зоне контакта) точек  (2 сигма) ± 1.0 µm на 1 м отделение, минимальный диаметр инструмента для измерения ø0.03 мм. Максимальный диаметр инструмента 80 мм.

Инструмент и зажимные устройства

  • Комплект из 12 тяговых стержней ВT-40.
  • Комплект из 12 тяговых стержней ВT-40 с отверстием для СОЖ через шпиндель.
  • Комплект из 12 тяговых стержней ВT-50.
  • Комплект из 12 тяговых стержней ВT-50 с отверстием для СОЖ через шпиндель.
  • 152 мм прецизионные тиски KURT.
  • 203 мм прецизионные тиски KURT.

Электрика

  • Замена на 208-245 В переменного тока 3 фазы 30кВА.
  • Замена на 208-245 В переменного тока 3 фазы 45кВА.
Rādīt vairāk 17
Specifikācija
Informācija ir pieejama
pilnīgākā versijā
Modeļu rinda
MC-30
760 Parvietosanas pa X asi, mm
457 Parvietosanas pa Y asi, mm
560 Parvietosanas pa Z asi, mm
MC-40
1015 Parvietosanas pa X asi, mm
505 Parvietosanas pa Y asi, mm
735 Parvietosanas pa Z asi, mm
MC-45
1145 Parvietosanas pa X asi, mm
635 Parvietosanas pa Y asi, mm
635 Parvietosanas pa Z asi, mm
MC-60
1524 Parvietosanas pa X asi, mm
760 Parvietosanas pa Y asi, mm
711 (965) Parvietosanas pa Z asi, mm
MC-80
2030 Parvietosanas pa X asi, mm
890 Parvietosanas pa Y asi, mm
760 (865) Parvietosanas pa Z asi, mm
MC-100
2540 Parvietosanas pa X asi, mm
890 Parvietosanas pa Y asi, mm
760 (865) Parvietosanas pa Z asi, mm
Modeļu rinda (6)
Ražotājs

„Fryer Machine Systems” darbība balstās uz trim galvenajiem principiem: radīt kvalitatīvu produktu, piedāvāt piemērotu cenu un nodrošināt kvalitatīvu apkalpošanu.

Jums ir palikuši neatbildēti jautājumi?
Uzdodiet jautājumu menedžerim

By filling out this form, you accept the terms of the Agreement on the use of the site, including with regard to the processing and use of personal data.

scroll arrrow