Metinātu metāla kastu ražotnes modernizācija

Sākotnējā situācija

Ražošanas uzņēmums, kas darbojas tirgū kopš 1950. gada, ražo mehāniskos komponentus, konteinerus un speciālas kastes aviācijas un aizsardzības sektoriem. Viss ražošanas process ir koncentrēts uzņēmuma iekšienē un ietver:

• lokšņu metāla apgriešanu un griešanu garumā;
• detaļu štancēšanu un liekšanu;.
• sagatavju metināšanu;
• gatavās produkcijas krāsošanu.

Lielākā daļa iekārtu uzņēmumā ir morāli novecojušas. Nav resursu, lai aizstātu visas iekārtas.

Problēma

Uzņēmuma galvenais mērķis ir saglabāt pozīcijas īpašās lietošanas metinātu kastu ražošanā. No šī produkta atkarīgi 50% no uzņēmuma apgrozījuma (900 000 kastu gadā).
Galvenais izaicinājums ir konkurentu spiediens, kas liek samazināt izstrādājumu pašizmaksu. Lai saglabātu līderpozīcijas, uzņēmuma vadība pieņem lēmumu samazināt ražošanas izmaksas šādās pozīcijās:

• cilvēka faktora ietekmes samazināšana;
• vienlaicīga veiktspējas palielināšana.

Situācijas analīze

Metinātu kastu ražošanas process ietver: izstrādājumu apgriešanu, liekšanu, metināšanu un krāsošanu.Ražošanas efektivitātes pētījumā tika konstatēts galvenais “pudeles kakliņš”, tas ir operācija, kas visvairāk ietekmē visa ražošanas procesa ātrumu un efektivitāti. Tā ir kastes apakšējā vāka kontaktmetināšana, izmantojot tieša tipa maiņstrāvas šuvju metināšanas mehānismu. Ražošanas ciklā vienas kastes metināšanas process aizņem 48 sekundes, neņemot vērā detaļu iekraušanu un izkraušanu.

Optimāla risinājuma meklējumi

Inženierzinātņu kompānija CEMSA ir izstrādājusi jaunu metināšanas darbgalda koncepciju ar šādām īpatnībām:

• izmanto netiešās metināšanas konfigurāciju;
• vidējo frekvenču (1000 Hz) tehnoloģijas izmantošana (ar vienu transformatoru);
• procesa vadība, izmantojot modernu CPU sistēmu.

Secinājums

Iepriekš aprakstītais risinājums ļāva samazināt metināšanas cikla laiku vairāk nekā 2 reizes ‒ līdz 21 sekundei. Turklāt, izmantojot vidējo frekvenču tehnoloģiju:

• Enerģijas patēriņš samazinājās par 30% salīdzinājumā ar darbgaldu, kas izmanto maiņstrāvu.
• Iegūta izmantoto materiālu ekonomija, samazinot metināšanas galviņu un elektrodu sakaršanu.

Izvirzītais mērķis tika sasniegts. Pamatpreces pašizmaksa tika samazināta, uzņēmuma konkurētspēja saglabāta ar minimālām izmaksām.